ES-Flow ultraäänivirtausmittari pienille virtausnopeuksille

ES-FLOW™-mittari on suunniteltu mittaamaan pieniä volyymivirtoja 4-1500 ml/min alueella tarkasti, lineaarisesti ja alhaisella painehäviöllä käyttämällä ultraääntä pienessä porausputkessa. Nesteitä voidaan mitata niiden tiheydestä, lämpötilasta ja viskositeetista riippumatta. Suoran anturiputken ansiosta virtausmittari on itsestään tyhjentyvä ja siinä ei ole kuollutta tilavuutta. Orbitaalihitsauksen ansiosta kaikki liitännät ovat hygieenisiä. Kastuvat osat ovat valmistettu ruostumattomasta teräksestä. Ulommalla rakenteella on IP67 luokitus. Mittarin käyttöliittymänä toimii kapasitiivinen TFT-kosketusnäyttö, jota voidaan käyttää laitteen ohjaukseen ja lukemiseen. Pid-ohjainta voidaan käyttää ohjausventtiilin tai pumpun käyttämiseen, jolloin käyttäjät voivat luoda täydellisen, kompaktin säätöpiirin.

Käyttökohteet

Uusia matalan virtauksen nestevirtausmittareita ja säätimiä voidaan käyttää elintarvike-, juoma- ja lääketeollisuudessa (esim. lisäaineet, sterilointi), lääketieteellisissä ja kemiallisissa tuotannoissa (esim. katalysaattoreissa, reagensseissa) ja monilla muilla teollisuuden aloilla, joills edellytetään tarkkaa nesteen käsittelyä, kuten esimerkiksi polttoaineen kulutuksen mittaus ja väriaineiden tai voiteluaineiden annostelu.

ES-FLOW™:n edut

Suora tilavuusvirtausmittaus riippumatta nesteen ominaisuuksista.
Matalimmat markkinoilla olevat virtausnopeudet (ultraääniperiaate): 4-1500 ml/min (perustuu H2O:hon)
Soveltuu myös ei-johtaville nesteille
Erittäin pieni sisäinen äänenvoimakkuus, ei kuollutta tilavuutta
Hygieeninen muotoilu, IP67-luokitus, CIP-puhdistettava (saniteettitodistustodistus tulossa).
Itsetyhjentyvä SS316-anturiputken ansiosta.
Helppo asentaa
Integroitu digitaalinen ohjain tarkan virtauksen tai erän toimitukseen
Nopea vasteaika
Korkea tarkkuus
Kaksisuuntainen mittaus
Erinomainen toistettavuus ja pitkäaikainen vakaus.
Integroitu laskuri-/valvontatoiminto.
Säästää kalliita nesteitä toistuvien annostus- ja täyttöprosessien aikana.
Vähentää työkatkoksia ja parantaa työtehokkuutta: nesteenavaihdon jälkeen ei tarvitse suorittaa kalibrointia.